Очистка органических растворителей от замыва технологического оборудования

Установки ультра- и микрофильтрации с трубчатыми фильтрующими элементами (имеющими на внутренней стороне трубок полупроницаемую мембрану), предназначены для очистки органических растворителей от замыва технологического оборудования в производстве лакокрасочных материалов. Установка имеет перспективу применения на других предприятиях (малотоннажные производства пищевых и нефтяных масел, в том числе при регенерации отработанных масел, для очистки и регенерации моющих растворов, в том числе банно-прачечных предприятий, для осветления плодово-ягодных соков и на других предприятиях при разделении различных жидких смесей на компоненты. Установка выполнена в пожаро- взрывобезопасном исполнении.
Принцип действия УМТ-3-6 основан на мембранном разделении под давлением исходной смеси на две составляющие: фильтрат – очищенная жидкость, проходящая через мембрану, и концентрат загрязнений, задерживаемых мембраной.
Исходную смесь через фильтр грубой очистки подают в бак 1, где обеспечивается термостатирование смеси 8 и поддержание определенного уровня.
Из бака насосом 3 смесь подается в контур циркуляции, где проходит через секцию из 6-ти последовательно соединенных ультрафильтров (микрофильтров) 4 и сливается в тот же бак полностью или частично (~20%). В последнем случае большая часть концентрата возвращается к насосу и подается снова в секцию ультрафильтров. Требуемое давление в контуре осуществляется с помощью регулирующих вентилей (кранов).
Полученный фильтрат из кожухов ультрафильтров сливается в коллектор 5, а из него через емкость для обратноточной импульсной промывки 6 и расходомер в сборник очищенного продукта. С помощью мутномера проверяют прозрачность фильтрата, либо от каждого микрофильтра в отдельности.
Полученный в баке концентрат после достижения требуемой концентрации загрязнений (пигмента – в случае регенерации органических растворителей из замыва технологического оборудования в лакокрасочной промышленности) сливают в сборник концентрата.
Для предотвращения концентрационной поляризации мембран в микрофильтрах, замедляющий процесс разделения смеси на составные компоненты, предусматривается:
1. Обратноточная импульсная промывка мембран током очищенной жидкости (фильтрат), которую подают в течение 1-2 с в обратном направлении под давлением на 0,05-0,10 МПа больше, чем в рабочих каналах микрофильтров. Периодичность обратноточной промывки для каждого конкретного случая устанавливают экспериментально (промежутки от 10 мин до 2ч).
2. Промывка и дезинфекция мембранных фильтрующих элементов водным раствором 0,2%-ного едкого натра, 0,2%-ным раствором соляной кислоты и водным раствором гипохлорита натрия.
Указанные обработки проводят в режиме перекрестноточной фильтрации с возвратом фильтрата в бак исходного раствора используемого для обработки.

 

 

1 – фильтр грубой очистки, 2 – бак, 3 – насос, 4 – секция аппаратов для ультра- или микрофильтров, 5 – коллектор фильтрата, 6 – емкость для обратноточной импульсной промывки, 7 –манометры, 8 – контур термостатирования.

 

Технические характеристики установки УМТ-3-6

 

 

Наименование показателей	Величина показателей
1. Поверхность фильтрации, м2	3
2. Количество трубчатых фильтрующих элементов типа БТУ 0,5/2 или БТМ 0,5/2, шт	6
3. Производительность по фильтрату, л/ч	50-150
4. Рабочее давление, МПа На входе в секцию из 6-ти последовательно соединенных ультрафильтров. На выходе из секции из 6-ти последовательно соединенных ультрафильтров.	0,35-0,45 0,05-0,01
5. Рабочая температура, 0С	До 800С
6. рН среды	2-14
7. Скорость жидкого потока в 7 каналах ультрафильтров (dканала=13,3 мм), м/с	4-5
8. Источники энергии	Сеть трехфазного переменного тока 220/380 В
9. Срок службы до капитального ремонта, ч, не менее	90 000
10. габаритные размеры, м длина ширина высота	2,5 0,5-0,7 не более 1,2 м

 

При выполнении заказа ЗАО " Мембраны " осуществляет весь комплекс работ по внедрению выпускаемого оборудования: